凸輪分割器在多孔鉆孔設(shè)備中是如何應(yīng)用的？

發(fā)布時(shí)間：2020-08-26    瀏覽：1693

凸輪分割器在自動(dòng)化機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用頗為廣泛，如多工位分度盤(pán)攻牙機(jī)、柱式鋼帽加工、自動(dòng)絲攻鎖螺絲機(jī)等。

傳統(tǒng)的盤(pán)蓋類(lèi)零件(如法蘭)通常包括一底盤(pán)和立于底盤(pán)上的軸，需要在底盤(pán)和軸上鉆孔，通常是底盤(pán)上鉆一圈軸向孔，然后需要在軸上鉆徑向孔，兩個(gè)孔需要鉆頭從不同的方向鉆進(jìn)，這樣就需要不同的夾具，不能在同一臺(tái)設(shè)備上快速加工完成，給加工工人帶來(lái)反復(fù)夾持的麻煩，也造成加工效率變低，影響生產(chǎn)效率。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)和凸輪分割器置于夾具底座內(nèi)，操作面板蓋在夾具底座上，凸輪分割器的輸入軸連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，輸出軸延伸至操作面板上平面以上，零件夾具套接在凸輪分割器的輸出軸上，軸向孔鉆頭通過(guò)L形支座安裝在零件夾具的豎直正上方，徑向孔鉆頭通過(guò)平面支座固定在零件夾具的垂直徑向方向。

該設(shè)備在運(yùn)行使用時(shí)，凸輪分割器啟動(dòng)后進(jìn)行間歇運(yùn)動(dòng)，在不斷的靜止和運(yùn)動(dòng)的循環(huán)過(guò)程中，軸向孔鉆頭間歇式向下鉆孔，完成盤(pán)蓋類(lèi)零件的底盤(pán)上的六個(gè)軸向孔加工，最后徑向孔鉆頭推進(jìn)，在間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)凸輪分割器的定位下完成盤(pán)蓋零件的軸上的徑向孔加工，徑向孔可為一個(gè)或者三個(gè)或者六個(gè)，當(dāng)為三個(gè)時(shí)，凸輪分割器每轉(zhuǎn)動(dòng)兩次停下后在鉆第二個(gè)孔，孔位繞著軸均勻分布。

DF凸緣型凸輪分割器

凸輪分割器是一種具有間歇式運(yùn)動(dòng)功能的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)包括入力軸，轉(zhuǎn)位凸輪，出力轉(zhuǎn)塔，凸輪分滾子等。分割器運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下，入力軸旋轉(zhuǎn)，由入力軸上的轉(zhuǎn)位凸輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與之嚙合的凸輪滾子，凸輪滾子與出力轉(zhuǎn)塔及出力軸是一體的機(jī)構(gòu)，出力轉(zhuǎn)塔帶動(dòng)出力軸實(shí)現(xiàn)分割運(yùn)動(dòng)。這種狀態(tài)，也稱(chēng)為分割運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。按驅(qū)動(dòng)角度的選擇不同，當(dāng)凸輪滾子分割傳動(dòng)結(jié)束后，在肋與凸輪的平衡區(qū)域，便處于靜止?fàn)顟B(tài)，這種情況下，并不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，習(xí)慣上稱(chēng)之為靜止區(qū)域。

凸輪滾子數(shù)量等于盤(pán)蓋類(lèi)零件的軸向孔數(shù)量，這樣凸輪分割器每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度便是軸向孔鉆頭鉆孔的位置，凸輪滾子旋轉(zhuǎn)一周，產(chǎn)生幾次靜止便是軸向孔的數(shù)量，所以在生產(chǎn)時(shí)作為加工該盤(pán)蓋類(lèi)零件的專(zhuān)用夾具，需要合理選擇凸輪分割器的型號(hào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用同一個(gè)零件夾具，完成多孔位盤(pán)蓋類(lèi)零件的軸向孔和徑向孔加工，裝夾次數(shù)的減少不僅提高了工件的加工精度，而且減少了設(shè)備的使用，提高了加工場(chǎng)地的容納度，還因?yàn)闇p少了反復(fù)裝夾的時(shí)間，提高了加工效率，配合凸輪分割器和自動(dòng)鉆頭的自動(dòng)加工設(shè)備，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度的提高也減少了人力使用成本。